電主軸由無(wú)外殼電機(jī)、主軸、軸承、主軸單元?dú)んw、驅(qū)動(dòng)模塊和冷卻裝置等組成，具有低噪音、高精度等的優(yōu)點(diǎn)，在使用中，由于配件磨損或者其他不當(dāng)操作造成的故障時(shí)有發(fā)生，本文總結(jié)了此設(shè)備常見(jiàn)的故障，一起看下解決方法：
　　1、軸承
　　如果軸承作業(yè)不正常，可憑經(jīng)歷用聽(tīng)覺(jué)及溫度來(lái)判別。用聽(tīng)棒（銅棒）觸摸軸承盒，若聽(tīng)到?jīng)_擊聲，就表明可能有一只或幾只滾珠扎碎，如果聽(tīng)到有咝咝聲，那就是表明軸承的光滑油缺乏，由于磁阻電機(jī)要每工作3000~5000小時(shí)左右需換一次光滑脂。電機(jī)軸承裝置時(shí)如果不正確，合作公役太緊或太松，也都會(huì)引起軸承發(fā)熱。
　　2、掃膛
　　電主軸磁阻電機(jī)定轉(zhuǎn)子之間氣隙很小，導(dǎo)致定轉(zhuǎn)子之間相碰。一般由于軸承及端蓋內(nèi)孔磨損或端蓋止口與機(jī)座止口磨損變形，使機(jī)座、端蓋、轉(zhuǎn)子三者不同軸心引起掃膛。如發(fā)現(xiàn)應(yīng)對(duì)軸承及時(shí)替換，對(duì)端蓋進(jìn)行替換或刷鍍處理。
　　3、電機(jī)振蕩
　　應(yīng)先區(qū)別是磁阻電機(jī)自身引起的，還是傳動(dòng)裝置不良所形成的，或許是機(jī)械負(fù)載端傳遞過(guò)來(lái)的，然后針對(duì)具體狀況進(jìn)行排除。屬于電機(jī)自身引起的振蕩，多數(shù)是由于轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡不好，以及軸承不良，轉(zhuǎn)軸曲折，或端蓋、機(jī)座、轉(zhuǎn)子不同軸心，或許電機(jī)裝置地基不平，裝置不到位，緊固件松動(dòng)形成的。振蕩會(huì)發(fā)作噪聲，還會(huì)發(fā)作額定負(fù)荷。
　　4、電機(jī)發(fā)熱
　　首先排除電器故障引起的電主軸電機(jī)發(fā)熱，機(jī)械故障一般是電機(jī)軸承損壞、軸承間隙大導(dǎo)致電機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時(shí)與定子摩擦或者軸承缺潤(rùn)滑脂引起的，散熱排風(fēng)扇不工作或者損壞等。維修方法：一般更換電機(jī)軸承或者軸承加適量潤(rùn)滑脂，檢查排風(fēng)扇是否良好，清除排風(fēng)扇上的污物。
　　5、電機(jī)噪聲
　　電機(jī)產(chǎn)牛噪聲的機(jī)械故障原因要是由于電機(jī)軸承損壞或軸承缺少潤(rùn)滑脂引起的。
　　6、加工尺寸不穩(wěn)定：
　　主軸軸承損壞或者軸承間隙過(guò)大或過(guò)小都會(huì)引起加工產(chǎn)品的尺寸不穩(wěn)定維修方法：檢查更換主軸軸承。軸承磨損嚴(yán)重會(huì)直接影響加工工件的尺寸精度和工件表面粗糙度。調(diào)整軸承間隙調(diào)整墊的厚度，使主軸的軸向跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)達(dá)到更好地狀態(tài)。

　　引起電主軸故障的原因有很多，大家在遇到這種情況時(shí)，首先要找到原因，然后對(duì)癥解決，避免不當(dāng)操作對(duì)設(shè)備再次造成影響。